Seit 32 Jahren spezialisiert sich KOMEG auf die Entwicklung und Produktion von den Umweltsimulations-Kammern. Dank der Einführung der internationalen Normen ISO9001 und ISO14001 entspricht jeder Produktionsprozess strengen Anforderungen, so dass wir die hochwertigen Umweltprüfkammern bieten. Das Unternehmen besitzt die Produktionsstätten von Phase 1 und 2 mit einer Gesamtfläche von 18000 Quadratmetern, um die Fähigkeit von F & E und Produktion zu verbessern.

(1) Biegen: TRUMPF Biegemaschine, genaue Lage.

(2) Schneiden: TRUMPF Laserschneidmaschinen. Die scharfe Schneidetechnologie garantiert die glatte Kante des Schneidobjekts.

(3) Schweißen: Panasonic Argon-Lichtbogen-Schweißmaschine, glatte Schweißkante ohne Grat, kein Feinbearbeitung. Die kleine Wärmeeinflusszone und keine Verformung wurde erkannt.

(1) Design der Rohrleitung: Das Design des Rohrleitungssystems hat den Einfluss nicht nur auf die Qualität des Gesamtsystems, sondern direkt auf die Betriebssicherheit des Umweltsimulations-Prüfsystems. Mit dem nicht angemessenen Rohrleitungsdesign wird das Ölrücklaufproblem des Kompressors verursacht. Der Ölmangel-Alarm des Kompressors und die Wärmeübertragungseffizienz reduzieren kontinuierlich die Aufspeicherung von Öl im Verdampfer, so dass sich die Einfrierrate des Prüfsystems verringert.

(2) Rohr: Der professionelle Arbeiter kann das Kupfer nach dem erforderlichen Winkel biegen, während es keinen Einfluss auf die Glätte der Rohr im Innenraum hat sowie den Stromwiderstandsverlust reduziert. Wenn sich das Rohr in gewissem Maße im Innenraum insbesondere die Hochdruck-Flüssigkeitsleitungen faltet, leuchten die Teile der Kältemittel, was die Temperatur der Kältemittel steigt und die Einfrierrate reduziert.

(3) Schweißen: Unter Verwendung der professionellen Schweißmaschinen kann die Zuverlässigkeit des Umweltprüfsystems durch die Schweißtechnologie bestimmt. Wegen des professionellen Schweißers und des Stickstoffschutzes werden die Pseudo-Lötverbindungen beim Schweißen vermieden, um somit die Oxidation von Kupferrohren bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

(4) Stickstoff-Druckschutz: Der Stickstoff-Druckschutz ist für die Prüfung der Luftdichtheit des Systems notwendig.

(1) Schaltung: Das angemessene Design der Schaltung kann das Design der Leiterplatte vereinfachen und zur Energieeinsparung führen. Es ist auch leicht die Betriebskosten zu reduzieren.

(2) Elektrische Kabel: Die angemessene Wasser- und Stromtrennung sorgt für eine Simulationsumgebung.